倉庫間移動 最適化AI

倉庫間の在庫偏在を、
数理最適化で解消する

複数拠点で生じる「片方は過剰、片方は不足」を、混合整数線形計画法(MILP)で同時に解消。 運送コスト・保管コスト・品切れ損失の総和を最小化する移転計画を、ワンクリックで生成します。

倉庫ネットワークを一括最適化

各倉庫の在庫状況・需要予測・運送コストを統合し、AIが移転すべきSKUと数量を自動決定。 ハブ倉庫を経由する集約モードと、拠点間直送の分散モードを使い分けます。

過剰在庫 保管コスト超過の倉庫を自動検出
在庫不足 品切れリスクのある倉庫を可視化
最適移転 MILPで最小コスト経路を算出
1208040HUB中央倉庫適正東京東京DC過剰大阪大阪DC不足福岡福岡DC不足札幌札幌DC適正
最適化前9530110合計 235最適化後554512合計 11252%保管コスト運送コスト品切れ損失

総コストを同時最小化

保管コスト・運送コスト・品切れ損失を同じ目的関数に組み込み、MILPで大域最適解を探索。 「どこから・どこへ・何個」の最適解を厳密に計算します。

運送コストは増えても、保管コストと品切れ損失の削減でトータル削減を実現。 局所最適に陥らない数理最適化の強みです。

Features

主要機能

最適在庫水準を自動算出

需要予測の標準偏差・リードタイム・サービスレベルから、各倉庫の安全在庫と発注点をDCL理論で自動計算。

MILPで移転量を最適化

混合整数線形計画法(PuLP + CBC)により、運送コスト・保管コスト・品切れ損失の総和を厳密に最小化。

運送コスト行列を考慮

倉庫ペアごとの単位運送コストを行列で管理。距離・運送業者・モード(陸送/海運)の違いを反映可能。

3つの最適化モード

Centralized(中央集約)/Decentralized(分散)/General(一般)から戦略を選択。ハブ倉庫の有無も自動判定。

サービスレベルを設定可能

90% / 95% / 99% から欠品許容度を選択。Z値テーブルに基づいて安全在庫量を自動調整。

需要予測ジョブと連動

需要予測機能で生成した予測ジョブを直接インプットに利用。SKU別の将来需要を移転計画に自動反映。

Algorithms

2フェーズの最適化エンジン

Phase 1で各倉庫の最適在庫水準を算出し、Phase 2で移転計画をMILPで大域最適化します。

DCL(Demand-Centric Logic)

Phase 1

需要中心ロジック。各倉庫の需要平均・標準偏差から最適在庫水準を導出。

EOQ(経済的発注量)

Phase 1

発注コストと保管コストのトレードオフから、補充周期を最適化。

Safety Stock

Phase 1

サービスレベル × 需要変動 × √リードタイム から安全在庫を算出。

MILP(混合整数線形計画)

Phase 2

PuLP + CBCソルバーで移転量・倉庫間ルートを大域最適化。30秒以内に解を返却。

Hub & Spoke最適化

Phase 2

中央集約モードでハブ倉庫を経由する2段階輸送モデルを構築。

Penalty Cost法

Phase 2

stockout_cost未設定時はDeficit Penaltyを自動付与し、品切れを強く回避。

使い方はシンプル

STEP 01

倉庫を登録

倉庫名・所在地・保管コスト・容量を入力。ハブ倉庫の指定も可能。

STEP 02

在庫と運送コストを取込

SKU別の現在在庫・リードタイム・倉庫間運送コストをCSV/UIで一括登録。

STEP 03

最適化を実行

需要予測ジョブとサービスレベルを選択。MILPソルバーが移転計画を生成。

STEP 04

計画を確認

移転元/移転先/数量を一覧で確認。総コスト削減額・品切れ回避数を可視化。

従来手法との違い

従来の手作業DataAgent
最適化手法経験則 / Excel手計算MILP(混合整数線形計画)
意思決定の根拠担当者の勘総コスト最小化の数理解
考慮要素在庫量のみ在庫+運送費+保管費+品切損失
需要予測との連動別作業予測ジョブを直接インプット
計画作成時間数時間〜半日30秒以内(CBCソルバー)

倉庫間の在庫移動を、AIに任せてみませんか?